PROCOMP 프로젝트 LH2 tank
Thermoplastic composite upper stage LH2 tank
PROCOMP 프로젝트의 데모 탱크는 탄소 섬유/LMPAEK 테이프를 사용한 자동화 섬유 배치(AFP) 과정 중 현장 통합과 조립을 위해 초음파 용접 기술을 활용합니다.
2040년에는 발사 횟수가 1,000회를 넘어설 것으로 예상되며,이러한 성장의 주요 원동력 중 하나는 스페이스X의 기술 혁신입니다.
회사는 1970년과 2000년 사이의 킬로그램당 평균 18,500달러였던 발사 비용을 팰컨 9 헤비를 이용해 킬로그램당 평균 2,500달러,
더 나아가 킬로그램당 1,500달러로 대폭 줄일 수 있었습니다.
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PROCOMP demonstrator tank
Automated layup and in-situ consolidation
로봇 권선 시스템과 알루미늄 공구를 사용해 AFP in situ in dom #1(아래)을 시작점으로 하여 PROCOMP demonstrator tank(위)의 제작을 진행 했습니다.
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100% inline inspection
PROCOMP 레이저라인 검사
PROCOMP 레이저라인 검사 중 AFP PROCOMP는 레이저라인과 특별한 카메라를 사용한 인라인 검사 시스템을 개발하여 AFP 인-시츄 콘솔리데이션 중 갭과 중복을 탐지했습니다.
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Future development, LH2 aircraft
완성된 데모 제품의 성공
부하 계산부터 탱크 설계, AFP 프로그래밍, 두 부분의 용접, 그리고 탱크 내 추진제 관리 시스템 통합에 이르기까지의 제조 과정은 매우 신뢰할수 있습니다.
Future development, TEAM PROCOMP
여전히 해결하지 못한 주제에 대한 작업
부하 계산부터 탱크 설계, AFP 프로그래밍, 두 부분의 용접, 그리고 탱크 내 추진제 관리 시스템 통합에 이르기까지의 제조 과정은 매우 신뢰할수 있습니다.
우리는 많은 것을 달성했지만, PROCOMP 내에서 해결하지 못한 주제들에 대해 다른 프로젝트에서 이미 작업 중이며, 미래 지향적인 방향으로 나아가고 있습니다.
또한, 최근 항공기 내 H2 저장을 위한 독일의 대규모 자금 지원이 시작되었습니다. 이는 머지 않은 미래에 비행테스트를 목표로 하고 있으며 장기적으로 열가소성 복합재가 중요한 역할을 할 것입니다.
